摘　要 ：简要介绍磁翻板液位计的定义及其在火炬系统中的作用、磁翻板液位计气体进出通道的型式和工艺管道及自控流程图的设计。重点介绍卧式磁翻板液位计的工艺设计计算方法。

    1 磁翻板液位计的作用
    火炬系统在排放液体或固体时，如果不采取措施，很容易由于凝液量过大而被夹到火炬头导致火雨。为了降低这种可能性，通常会设置磁翻板液位计来保证火炬系统管网正常工作，确保其安全可靠。另外，这也是提高轻烃回收利用率的重要手段。磁翻板液位计是可燃性气体排放系统中用于分离和储存液体的容器。

    2 磁翻板液位计气体进出通道的型式
    1）卧式罐 ：气体从罐轴线垂直上部一端进入另一端排出，气体入口与排出口宜朝向邻近的罐封头端。
    2）卧式罐 ：气体从罐轴线垂直上部两端进入中间排出，气体入口宜朝向邻近的罐封头端。
    3）立式罐 ：气体从罐体径向进入从罐体垂直轴线顶部排出，采用挡板保证气流方向向下。
    4）立式罐 ：气体从罐体径向切线进入从罐体垂直轴线顶部排出。

    3 磁翻板液位计的设计要求
    1）计算磁翻板液位计尺寸时，被分离液滴直径宜取600μm ；
    2）凝结液应送入全厂轻污油罐或生产装置进行回收利用；
    3）磁翻板液位计的容积由两部分组成，一部分是气液分离所需的容积，另一部分是火炬气连续排放凝结液所需容积，后者的排行时间可按20min~30min 计算 ；
    4）磁翻板液位计除了要求具备通常的排液管、放水管、进出管、人孔及平台等基本设施外，还应具备液位计、温度计、压力计等测量设备，并具备报警功能 ；
    5）部分磁翻板液位计所放出的液体在特定温度下呈固态，几乎不具有流动性，此时必须具有升温装置 ；
    6）磁翻板液位计的设计压力不得低于350kPa，外压不得小于30kPa ；
    7）以碳五或碳五以上为主要成分的可燃性气体，其分液间隔为1 000m~1 500m ；
    8）如果有可能出现两液相且需分离时，则要设分液包。
    9）所有可燃性气体的排出管都需要先接入除磁翻板液位计再接入火炬系统，但酸性气体不作强制要求。
    10）以碳五或碳五以上为主要成分的可燃性气体，其分液频率通常在1 000m~1 500m ；
    11）磁翻板液位计的型式应依据容器及火炬气及火炬排放系统设计的经济性选择，采用卧式磁翻板液位计时其长度与直径的比值宜取2.5~6.0。

    4 火炬磁翻板液位计的工艺及自控流程设计
    磁翻板液位计一般都要设置高低液位报警、就地液位指示和远程指示等必备功能 ；同时应安装压力和温度检测设备 ；火炬罐进出通道应结合设计坡度进行合理的取样计算和温度跟踪 ；火炬磁翻板液位计内的液体可采用惰性气体的压力输送或者采用泵输送，当用泵输送时要配有两台泵输送罐内积聚的液体，宜人工启泵，并应设置低液位连锁停泵 ；分离罐中的液体往往具有不同的物理属性，其中一些属于易挥发物质，因此可以在任意时间提供热源提高蒸发量。内部蒸汽盘管是完成这一功能的较好的选择，但注意应防止蒸发造成液体凝结或堆积，保证管内通畅。

    5 磁翻板液位计的工艺计算
    确定了火炬系统的较大排放量之后，可根据此较大排放量，按照下面的公式计算需要的磁翻板液位计尺寸。磁翻板液位计的尺寸是以排放物流中较大排液量计算，液体在罐中的停留时间为20~30min，一般取20min。磁翻板液位计的直径为火炬直径的3~4.5倍。磁翻板液位计的型式应依据容器及火炬气排放系统设计的经济性选择，通常选择卧式罐，因为卧式磁翻板液位计成本较低，且稳定性优于立式磁翻板液位计。下面介绍卧式磁翻板液位计的计算方法。

    5.1 卧式磁翻板液位计的尺寸计算
    卧式磁翻板液位计的直径应按（1）式估算，如果 DSK ≤ DK，那么卧式磁翻板液位计的直径正是等于这里的 DK 变量。

    5.2 卧式磁翻板液位计直径的核算
    根据式（1）对罐体直径进行估算，然后再通过式（8）对估算结果进行核算，核算结果可接受的标准为 ：