【摘 要】主要介绍的方法是定期检修，包括磁翻板液位计回流泵上周期运行状况、检修内容、检修组织、安全注意事项以及质量保证措施。

    一、设备运行状况
    净化磁翻板液位计回流泵自系统开车以来，一直运行平稳，备泵长期备用。由于V6罐液位上涨，起动泵P1006时，该泵机封泄漏，对该泵进行检查、检修。设备主要技术参数见表1。

    二、主要检修内容
    主要的检修内容如下：
    1）P1006拆泵头。
    2）P1006更换机封。
    3）检查轴承间隙、轴头跳动是否符合要求，视情况更换轴承或泵轴。
    4）检查P1006口环使用情况，视情况焊补口环。

    三、检修物资及方案准备
    1.检修所具备的条件
    1）停车后，工艺处理完毕后办理工艺交出卡、断电。
    2）拆泵之前，检修人员必须落实该泵进出口阀门是否关闭，检查进出口压力表，确认是否彻底泄压，泵内是否仍有余压，电动机是否断电，确保具备条件方可拆卸。拆卸时必须使用防爆工具，拆卸人员必须佩戴防护眼镜。

    3）拆泵之前检修人员须认真填写预先危险分析单，由班长、安全员、技术员和分区领导签字落实后，每一位参加检修作业人员认真分析学习。

    4）严格落实工艺票证办理，严格落实设备是否具备拆卸条件，严格学习方案及预先危险分析单。

    2.检修准备
    提前准备好检修、更换等所需的专用工器具和材料备件。对作业人员作业前进行专业安全教育，由专业的安全管理工程师负责进行。技术人员要提前对检修人员进行技术交底，确保安全检修和检修质量。检修过程中需要的吊装工具，必须有技术人员及检修使用人员确认其可靠性，才能使用。检修所需备件清单见表2。检修所需物资见表3。

    四、检修步骤
    （1）拆联轴器螺栓、轴承室地脚螺栓 将拆卸的螺栓放置好；排净轴承室油，佩戴防护眼镜，略松开机封循环辅助管路活接，先将虹吸罐内的甲醇排出，并收集排出的甲醇，甲醇排尽后拆各管路，并放置好。

    （2）拆泵头 本步骤需佩戴防护眼镜，将封头法兰一圈螺母松开2～3丝，注意不要完全拆下，松开螺栓后用撬棍慢慢将泵头撑出，泵头下方放置收集盒，收集泵内残留的甲醇，并再次松开法兰螺母2～3丝，直到泵头法兰处露出较大缝隙并且无甲醇留出后，将螺母全部拆除，用撬棍慢慢将泵头撬出后运至检修厂房。

    （3）打表测量轴承间隙及轴头跳动 将叶轮及后泵盖连同旧机封拆下，用抬轴法打表测量前后轴承径向及轴向跳动，旋转泵轴测量轴头跳动（径向跳动≤0.08mm，端面跳动≤0.05mm）。若轴承或泵轴跳动过大需更换轴承或泵轴。

    （4）更换机封 将泵轴、机封轴套处清理干净，更换集装机封，将机封安装到位，检查集装机封动环弹簧的活动是否灵活。安装过程中确保机封压盖4个螺栓均匀紧固。将后泵盖装至轴承室，安装叶轮。检查叶轮口环、泵体口环是否磨损，口环间隙见表4。视情况修车口环。

    （5）泵头回装 将检修完毕的泵头运至现场，放置好泵头垫片，将泵头装至泵壳，回装封头法兰螺栓并紧固，紧固过程中要求对角均匀紧固。注意回装泵头过程中防止垫片磕碰。轴承室加注润滑油。

    （6）电动机找正 将封头法兰螺栓完全紧死后联轴器进行打表找正，找正过程中通过调整电动机与底座之间的垫片厚度来实现，电动机与底座之间的垫片厚度不应超过13mm，垫片数量不应超过5片，找正允许偏差见表5。

    （7）回装机封各循环管路 及时更换密封件，确保回装后无泄漏，轴承室加油，通知工艺人员虹吸罐加甲醇。清理现场卫生，准备试车验收。检修车间负责联系合成车间验收确认，并办理设备交出卡。

    五、设备检修验收标准
    磁翻板液位计回流泵检修后，各项指标应符合设备维护检修规程；设备本体整洁、干净、无油污杂物、环境和安全符合技术要求；零部件清洗擦拭洁净，重要部位由组长、主包机及技术员把关；试运行合格后，应办理验收手续；机、电、仪和工艺四方共检，经四方认可后移交工艺。

    六、设备人员安全控制点
    遵照《化肥企业安全生产管理制度》和其他相关安全规定。设备交付检修前，办理好检修许可证、断电通知单和预危分析单。零部件拆卸前，做好标记和记录；拆装配合时应使用专用工具，严禁野蛮拆卸，保护好精密表面。检修现场零部件应摆放整齐，精密部件应放在专用箱内；打开的所有管口要封口。所有施工人员必须严格按照规定佩戴劳保用品。各作业方相互协调施工，严禁盲目作业。

    七、作业的安全环保控制
    检修过程中安全环保危险因素有：
     （1）环保因素 水污染、油污染和甲醇污染。
     （2）安全因素 摔伤、砸伤、碰伤和冻伤。
    为了消除以上因素，可以对关键控制点进行严格把控（见表6）。

    八、结语
    保障措施执行的管理控制手段：磁翻板液位计进料泵处理合格方可接受拆检任务，吊装时必须带安全帽，严格落实工艺票证办理，严格落实设备是否具备拆卸条件，严格学习方案及预先危险分析单。通过培训并考试提高人员技能，消除人员技能缺失的因素。