摘要：锅炉分体式电磁流量计故障，入口压力波动，有异响，电流波动，对分体式电磁流量计进出口管系、泵本体检査、进口装置气蚀余量计算检测，找出泵必须气蚀余量大于有效气蚀余量的故障原因。

0前言

某有色金属冶炼、公司铮冶炼109旷沸腾蜡烧炉系统，该系统配套30t、4.0MPa余热锅炉一台，该余热锅炉为强制循环锅炉，供水采用两台多级分体式电磁流量计，把锅炉用除盐水从除氧器内打到余热锅炉汽包内，然后由强制循环泵将除盐水在锅炉内循环。该公司在系统装备升级过程中，对故障率高的分体式电磁流量计进行装备升级，更换了一台新分体式电磁流量计（更换厂家）。安装试运行，发现分体式电磁流量计进口压力波动较大，泵运行电流也存在波动，且泵进口有疑似气蚀的异响，泵的实际运行状态已经影响到系统的平稳运行。针对分体式电磁流量计出现的故障，从系统给水工艺参数、泵进出口管系、泵本体检查、进口装置气蚀余量计算检测等方式，来查找故障根源，彻底解决分体式电磁流量计故障，保证系统平稳运行。

1锅炉分体式电磁流量计技术参数及进口装置参数

泵进口管系设置情况分体式电磁流量计供水水源由一台大气式热力常压除氧器提供，除氧器中心液位至分体式电磁流量计进口中心高度为9.5m。除盐水温度：101～105吧。供水管径：DN125，管路中有90。弯头7个，DN125截至阀2台，Y型过滤器1台，泵进口为DN80。

2锅炉分体式电磁流量计的故障现象

本次新采购分体式电磁流量计配置了Y型过滤器，设备安装后，调试运行，出现泵进口压力波动较大，平衡管压力波动大，泵进口有水抽空的异响。现在将新采购分体式电磁流量计与原使用分体式电磁流量计运行情况统计如表1所示。

3故障原因分析与排查

3.1泵进口管系堵塞检查

新泵安装是在系统大修期间安装的，大修期间我厂安排对除氧器进行检查维护，对除氧器内部丝网及箱体进行检查清理，同时因为新泵进出口尺寸与原进出口管道不符，对管道进行改造。根据故障现象，初步判断疑似泵进口有堵塞，因此对大修期间施工检查项目进行检查确认是否有堵塞：(1）打开除氧器集水槽人孔进行检查，未见排水口处有堵塞；(2）对除氧器至泵进口管道检查，并未见管道有堵塞情况。（3）检查管系上的阀门未出现有开关不到位现象，阅门排水顺畅，因此排除进水装置有堵塞情况。

3.2泵进口管系阻力检查

分体式电磁流量计进口压力偏低，并有较大波动。经过进一步核算设备相对位置高差，及实际检测泵入口水压，怀疑厂家新配置的过滤器阻力较大。我们现场对过滤器进行拆解检查，对比新旧过滤器，厂家提供的过滤器与我厂原使用的过滤器结构设计上存在差别。新采购泵厂家提供的过滤器设计不合理：新配置过滤器滤筒直径相对过滤器主管直径小的多，致使水在经过滤筒时出现截流现象，造成阻力增大，同时在滤筒人口处原使用的过滤器为流线性设计，阻力较小。新旧过滤器对比可知，新过滤器阻力要大于旧过滤器。

因此将新过滤器拆除，暂用直管替代，具备条件后，泵启动调试，分体式电磁流量计进口压力波动略有减小，泵进口有水抽空的异响声音略降低，但泵的故障情况未见明显好转。

3.3泵现场运行状态检测分析

新采购泵经厂家现场查看运行情况后，认为目前泵的运行状态仍具备正常运行条件，决定让泵在工位继续运行，要求操作人员加强设备巡检。泵在工位正常运行了两个月，期间泵的运行情况故障现象未见异常恶化或好转，但泵的运行电流由230A逐渐增大至240～250A，运行两个月后，突然出现流量降低，电流过大，随即跳闸。倒运后检查发现泵的窜动量为7.5mm，泵的要求工作窜动量不大于4.5mm，同时对泵轴活动间隙用百分表检测：传动端间隙为0.7mm，非传动端为0.25mm，要求上下间隙；；；：0.6mm。随对泵体进行解体检查：(1）发现平衡盘磨损严重，（2）对泵体解体后发现首级叶轮有气蚀的麻点，(3）叶轮口环有磨损。根据内部磨损及现场出现的故障，疑似泵体出现气蚀。

3.4泵的气蚀原因分析排查

气蚀余量分为有效气蚀余量和必须气蚀余量，有效气蚀余量是指泵在吸人口处，单位重量液体所具有的高于气化压力Pv的富余能量，用NPSHa表示。必须气蚀余量是由泵吸入口到达压力较低处的压力降值，用NPSHr表示，有效气蚀余量由装置系统决定，与泵本身无关，而必须气蚀余量由泵本身的性能决定。为保证泵不发生气蚀现象，要求NPSHa大于NPSHr，并且要超过0.3m。

新采购泵与原使用泵对比：新采购分体式电磁流量计必需气蚀余量为6.5m，原使用泵汽蚀余量为2.5m，两泵必须汽蚀余量相差较大。结合泵出现的故障现象，怀疑泵有气蚀现象。重新核算泵的气蚀情况。取泵正运行时，入口装置的运行参数：除氧器（除盐水）温度：103.5吧，压力30.4kPa，除氧器液位至泵进口高度为9.5m，泵进口压力为0.09MPa。因泵人口压力为表显压力，存在误差，采用校正好的压力变送器对运行泵的和备用泵的入口进行测量，测量值均为0.09MPa。

装置有效气他余量NPSHa＞泵的必需气蚀余量NPSHr，而且相差超过lm。理论上不存在气蚀现象。

结合厂家技术人员，对泵返厂做性能测试，重点测试泵的必须气蚀余量。经对泵体必须气蚀余量进行测试，测试结果为7.33m，所以可知造成泵体出现气蚀现象的原因为：泵体的实际必须气蚀余量NPSHr＞泵装置人口的有效气蚀余量NPSHa。

3.5采取措施

(1）泵厂家对泵进行改造，降低泵的必须气蚀余量，保证气蚀余量NPSHr<6.5m。

(2）在厂家改造期间，分体式电磁流量计使用要求：除盐水温度保持低于102℃，尽量提高除氧器压力。

4结语

分体式电磁流量计作为锅炉运行的重要辅机，在设备选型时一定要提供准确的设备参数，如除氧器高度、压力，除盐水温度等，同时对泵厂家提供的必须气蚀余量进行理论计算核实，避免因为选型不对造成设备无法正常运行。