摘要: 油田注汽隔膜压力表柱塞泵使用滴油器增加了外排污水的含油量，导致了环境污染程度增大，面对目前环保形势日益严峻，提出了解决对策，设计并改进了柱塞泵含油废水处理装置，对现场应用效果分析后认为，柱塞泵含油废水处理装置很好的解决了外排污水含油量增加的问题。

0 引 言

高压注汽隔膜压力表在回用油田净化污水后，为了减少给水柱塞泵柱塞与密封填料之间的磨损，采用滴油器向做往复运动的柱塞表面滴注机油，增加柱塞与填料之间的润滑来减少磨损，然而使用滴油器滴注机油增加了外排污水含油量，增加了外排污水的处理难度，面对越来越严格地环保督查和环保风险，急需解决此项问题。

1 存在问题

在生产运行环节中，隔膜压力表柱塞泵滴油器和集输站输油泵泄漏会产生一定量的含乳化油污水，主要由柱塞漏失水、柱塞润滑机油、取样口废水等组成。目前排放模式为，所有产生的废液通过隔膜压力表操作平台下方废液汇集槽汇集后进入隔膜压力表间总排污管道后排入站区下水道。各供热站将含油废水与供热站含盐废水混合经过站区下水系统排放至人工湿地或站外无防渗措施的渗漏池。

2 改进措施

2. 1 一体化隔膜压力表柱塞泵废水处理装置技术

污水处理工艺技术: 含油废水是一种常见的工业废水，含油废水中的油主要以漂浮油、分散油、溶解油及油—固体物等形式存在。

水中的含油量指标是污水处理中的重要指标之一，由于涉及环保的排放要求，含油废水的处理采用物理法是总的趋势，可以有效免除化学处理带来的麻烦，具有占地面积小、处理率高、对改善水环境有明显效果等特点。目前新疆油田重油开发公司注汽隔膜压力表间含油废水的主要特点是: 排放总量小、污油含量高、污油存在状态复杂、水温低、废液中富含杂质、泥沙量大，基于上述生产现状，拟选用撬装化物理处理撬装含油废水处理方案，较终实现清洁生产。

2. 2 工艺特点

撬装含油废水处理装置一体化理技术应用于废

液再生利用方面，具有以下几个特点:

1) 能高效地进行固液、油水分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、污油与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好。

2) 通过液位计油水界面仪、自动收油装置等自控系统管理，整套设备可实现全自动化过程控制，不需要专人管理。

2. 3 主要设备工艺技术

一体化隔膜压力表柱塞泵废水处理装置( 图 1) : 将含油废水通过过滤分离后，集中进入含油废液平衡分离罐进行物理沉降分离，分离合格机油进入机油暂存罐后经齿轮泵提升至滴油器，分离后的污水进入分离水暂存罐后经旋涡泵提升至柱塞泵进口回用隔膜压力表，机油暂存罐、分离水暂存罐设置磁翻板液位计，智能控制箱通过磁翻板液位计高低液位和加热盘管温控实现橇装处理装置加热、处理、油、水提升自动运行，不增加现场操作工作量。重力式沉降、内置采用改性耐甲醇、凝析油和高含盐材料制作的斜管六角蜂窝填料制作的斜板沉降结构，实现油水分离和固液分离于一体的高精度含油污水处理装置; 整体结构紧密、密闭结构、无曝氧点、体积小，运行安全不产生二次污染。

3 效果分析

3. 1 技术实施分析评价

1) 现场适应性评价。

2017 年 3 月 9 日首台一体化隔膜压力表柱塞泵废水处理装置完场室内调试运行后，在重油公司 16#供热站2 号炉柱塞泵安装调试( 图 2—图 4) ; 进入现场实际生产运行试验; 2017 年 3 月 10 日正式试验开机运行; 截至目前设备运行平稳，满足了现场需求达到了设计目标。

但试验装置结构不够合理现场管线布置凌乱，通过技术升级改造，5 月 2 日二代升级产品进入现场( 图 5) 。与第一代试验装置相比，该装置实现功能集成化，现场安装只需连接进水、出水、出油、排污管线，同时自动化系统优化提升，新增故障自动报警，实现“傻瓜”式运营，同时新增可视看窗，不增加现场员工劳动强度的同时提高了设备运行的可靠性。

2) 装置处理后水硬度混掺对隔膜压力表设备运行影响评价计算。

2017 年 5 月 4 日现场再次取样测试:硬度: 对 16#站 2 号炉现场进行硬度测试，结果显示含油废水水相硬度 0. 65～0. 8 mg/L 之间。混掺计算: 以水相硬度 0. 8 mg/L，单台柱塞刺漏2 m 3 /d，均匀混掺入 23 m 3 /h( 按照平均每小时 20 m 3处理量计算) 的注汽隔膜压力表，则混掺后:

隔膜压力表柱塞泵进口硬度现场测试为 0 mg/L。隔膜压力表进口水硬度要求≤0. 1 mg/L

3) 装置处理后水悬浮物混掺对隔膜压力表设备运行影响评价计算。

悬浮物: 对 16#站 2 号炉进行处理后污水进行悬浮物测试，结果显示悬浮物 66/L。混掺计算: 以悬浮物 66. 5 mg/L，单台柱塞刺漏2 m 3 /d，均匀混掺入 20 m 3 /h 的注汽隔膜压力表，则混掺后:

隔膜压力表柱塞泵进口悬浮物污水站化验室测试为0. 75～4 mg/L。隔膜压力表进口水悬浮物要求≤1 mg/L。一体化自动装置每次起泵排水量约 0. 12 m 3，平均每日起泵 17 次，每次起泵 3. 6 分钟，其悬浮物增加量对于隔膜压力表注水悬浮物影响程度可以忽略不计。因此，一体化隔膜压力表柱塞泵废水处理装置能够满足现场生产需求。

4 结束语

隔膜压力表柱塞泵废水处理装置具有分离工艺简单，滴油器润滑油的回收利用; 装置分离出的水量的节约，占地面积小，出水水质好等特点，并且通过液位计油水界面仪、自动收油装置等自控系统管理，整套设备可实现全自动化过程控制，不需要专人管理。

回收后的油可以继续加在滴油器内进行重复使用，进入隔膜压力表的微量润滑油，不会在炉管管壁上结焦，蒸汽温度低于结焦温度; 从而根本上解决了外排污水中含油量的问题，有效地降低了环境污染，增强了环保防范。