在油气井开采的过程中，会产生一定的天然气，在以往的生产中，伴生气的处理方式主要是外排或者点火炬，天然气出现浪费问题，对环境会产生较为严重的污染。随着偏远井数量的增加，伴生气的数量更多，需要采取有效的回收技术，在生产的过程中，应当采取有效的安全防护措施，加强伴生气的回收，有效利用零散天然气资源，保护环境，提高油田的整体效益。

 

1 零散天然气组合撬块化回收技术的应用探究

1.1 强化重组整合措施，采取有效的撬块处理措施

在零散天然气高效安全回收中，撬块化处理环节中，在撬块上，将调压系统、放空系统和排污系统采取集中化处理措施，在这些系统中，对应的冷却器、分离器、排污灌做好集中化整合。在图纸设计的过程中，需要和相关工艺有效衔接，将相关设备在撬块上进行整合和焊接，针对相关容器以及管线，采取电伴热和保温措施。在撬块边缘设置各种操作阀门，更加有利于操作，压力表和温度表装置中，需要根据各项工艺的节点进行装置。撬块底部焊接相应的吊装和吊耳，完善相应的吊架。在撬块上将气体涡轮流量计的前置工艺设备进行整合，保证零散天然气的压力稳定，做好分离和脱水处理。在处理工艺中，将井口天然气进行冷却分离，通过干燥撬开展脱水处理，发挥排污灌的液体采集作用。进展前端安装相应的放空安全装置，维持管道压力，保证零散天然气的安全回收。

相对于传统的建设方式来说，撬块具有运行稳定、操作简便的特点，其安全性和可靠性更高，有效缩短站场的建设周期，实现零散天然气的高效回收，保证回收工作的安全性，尽可能减少零散天然气的燃烧，回收更多的天然气，提高经济效益和社会效益。

1.2 气体涡轮流量计整体撬箱式处理方式

借助此项技术可以有效开展防雨、防噪以及防冻防堵等工作，保证气体涡轮流量计各种设备的清洁。以往的气体涡轮流量计安装中，主要安装在户外，使用单独的防雨罩棚，在气体涡轮流量计运转中存在比较大的噪声。采取撬箱式处理，安装相应的隔音舱，能够有效降低噪声污染，同时有利于防雨防尘等各项工作的有效开展。在冬季需要将箱门关闭，风机反吹措施，可以实现机体热能的存储，不需要采取电伴热和保温措施，避免管线冻堵。

 

2 零散天然气集成智能化回收技术的应用

CNG 加气站生产工艺系统包括分离、过滤、前置脱水、压缩、计量以及充装等组成部分，气体涡轮流量计、脱水装置和加气机是主要的设备。单体设备没有采用相应的撬块组合方式，单独方式的费用比较高，建设时间比较长。井口伴生气和气井气经过处理、增压、脱水以及膜处理等措施后，获得相应的天然气和混合烃，同时存在撬块多、结构精简化不足以及集成化程度需要增强等问题。在撬装式一体机的利用中，对井口来气采取分离、脱水以及冷却措施，保证其高效性，之后进行干燥撬进行深度脱水，干燥之后的天然气通过气体涡轮流量计增大到 20 MPa，通过流量计计量之后，装置到拖车。撬内设备的排污，主要有分离器、冷干机、干燥撬以及气体涡轮流量计等设备，通过管道进行到排污灌。在进站前端装置相应的安全保护设置，使管道压力紧急泄放到火炬燃烧。撬装式一体机可以通过以下几点进行创新 ：第一，集成撬装式一体机能够有效地对分离器、冷干机、干燥撬和气体涡轮流量计进行高效融合，在整体撬装处理的过程中，撬装外接接口仅保留进气口、安全放散口、加气出口以及排污口，保证其安装的便捷性。在建设的过程中，可以有效缩短建设周期，有效地减少天然气的放空量，并且改善周边的环境。在冬季利用空冷器进行反吹，可以快速提高撬内的问题，在其内部设置相应的空间加热装置，保证停机状态下撬内的温度。整体撬装设施中，需要保证撬内温度不低于 30℃，可以避免电伴热和保温措施的使用，解决相应的冻堵问题。撬装式一体机的应用，可以有效开展防雨防噪工作，将噪声控制在 75 dB；在整体撬装式一体机中，需要具有相应的防爆认证，其运输方式非常方便，安装环节非常简便，占用的场地面积比较小。

第二，撬装式一体机的振动非常小，不需要采取相应的浇筑措施。在气体涡轮流量计的底座铺筑相应的二灰碎，保证其减振效果。在进出口管线的连接中，主要采用软连接的方式，具有非常好的平台冲击力缓解效果，避免其对工艺管线造成不良的影响。

第三，撬箱内需要装置防爆控制柜，在防爆柜中装置接触器、变频系统以及 PLC 控制系统，并且只需要安装一路外接动力源。在 PLC 系统设置环节，需要充分考虑气体涡轮流量计、冷干机和干燥撬等设备的节点，实现空间的有效缩小，保证运行的稳定，所有的数据信息通过标准的通信线传输大值班室。由于现场空间比较狭小，不利于压力表观测工作的开展，可以通过压力变送器代替现场的压力表。在所有的设备中，全部采取自动化排污措施，可以通过气动阀控制排污设置，做好阀位开光状态的反馈工作。排污的时间和间隔应当根据实际情况开展优化和调整工作。在冷却风机和主机中，需要采用变频控制系统，实现撬内温度的优化和调整。在气体涡轮流量计转动速度的控制中，可以根据入口压力进行调整，根据实际需求实现气体涡轮流量计排量的优化和调节，整撬采取全自动控制，有效减少人工操作，保证其安全性。在撬体中安装相应的防爆灯以及摄像头，满足相应的照明需求，有利于检修和巡检工作的开展，同时为井场治安和保卫工作的开展。

第四，不需要安装相应的加气柱。气体涡轮流量计出口通过流量计开展计量工作，将脉冲数上传到相应的 PLC 系统中，根据数据中的密度数据，对体积进行计算，可以减少加气柱装置的安装。通过电脑对流量数据进行统计，形成相应的记录和报表。另外，其功率比较低，撬装式一体机排量通常控制在 5000m³/d~24000m³/d，整机的功率应当控制在 250 kW 左右，满足用电负荷。

第五，消防系统非常健全。在撬装系统两侧配备相应的二氧化碳和干粉灭火器，装置火焰监测器装置，如果出现明火等情况，灭火器会自动打开。在撬内中安装相应的可燃气体探头，如果可燃气体的浓度超出标准，自动全频系统会自动启动分级，开展抽放作业。同时所有的报警系统都需要传输到上位机。在撬内的所有设备和电机接地连接到撬体外的集合点，在集合点做好相应的接地处理措施。配备相应的安全系统。在气体的入口前端需要设置相应的紧急泄放装置，如果气体涡轮流量计出现停机情况，管道压力可以得到及时释放，在气体入口安装相应的自动紧急断阀装置，如果发生报警停机或者出发 ESD 按钮时，气源会自动断开。

 

3 零散天然气回收环节的安全防护措施

在天然气生产环节中，为了有效解决零散天然气气源压力不稳定的问题，设备难以连续运转，因此，需要设计和安装相应的自动恒压系统，保证气体涡轮流量计的进气压力，确保各个机组的有效运行。零散油气井的天然气产出的过程中，含有部分的 C3+ 的成分，如果这些成分进入天然气的压缩系统中，导致天然气露点较高，在充装和泄放环节出现管线冻堵问题，在管线上设置电伴热线，使用 4A 级的干燥撬，可以有效减少冻堵问题。

 

4 结语

天然气作为一种不可再生资源，在油气田开发的过程中，对零散天然气采取外排或者点火炬燃烧的方式进行处理，造成天然气能源的浪费，同时给环境带来很大的污染。因此，需要采取有效的回收技术，做好零散天然气的回收，保证资源的有效利用。在零散天然气高效安全回收的过程中，采取有效的回收方式，保证零散天然气的回收。