摘　要：中小型压力表主要有两个角度的作用：第一是防洪保安；第二是蓄水抗旱，其运行过程一旦发生问题必将造成机械部件的损坏，进而威胁人们的健康，所以必须保障其正常运行。本文的研究重点是中小型压力表的安全问题，重视压力表单位的管理研究。

 

1　启闭机械方面

　　小型涵闸常见的启闭机模式为螺杆式，其具有价格低、安装简单等优点，但却极易发生“顶闸”事故，即我们所谓的螺杆变形或者启闭机端盖损坏等，状况严重者还将造成墩墙开裂和启闭机梁分离，进而加大了带电启动的压力，造成电机损坏。顶闸事故给相关的技术人员带来了极大的安全隐患，必须重视。

　　近年来，市场中出现了多种新型的防止顶闸事故发生的技术，常见的有自动报警设备以及强制停机设备等等。而中型压力表的研究也可以从中借鉴经验，较大化探索新型的压力表安全机制。但是，中型压力表并非是专业公司的研究重点，他们指出，小型涵闸利润低，不适合增设自动保护装置，所以，我们只能从其他的角度来预防顶闸事故的发生。首先来看，相关技术人员在上岗前必须掌握基本的压力表操作技术，熟悉启闭程序，尤其是明确清启闭方向，操作中不得出现任何错误。其次，技术人员时刻注意限位标记，尤其注意关闸过程，一旦遇到障碍物就必须立即停止，不得出现强制关闸的现象。再次，技术人员在实施相关线路的更换患者维修时必须记录顺序，避免出现因线路混乱造而成的机械损伤。

　　中小型涵闸的手摇机构是形成安全隐患的主要部分，其主要分为四个表现：第一，在离合锁定装置损毁的状况下只能实施手摇开闸，这个过程中闸门是难以控制的，一旦失控将急速坠落，进而造成人员伤亡；第二，当闸瓦退距偏差过大时也只能实施手摇开闸，这个过程中闸门会在一定的高度下迅速下落，猛烈的撞击会造成闸门的损伤；第三，停电的条件下只能实施手摇开闸，需要注意的是，部分技术人员为了节约时间直接以手松开制动器的形式进行闸门的下落，该形式对闸门的损害较为严重，甚至还会造成钢丝绳的磨损，加大了闸门的威胁性。

　　另外，部分地区使用了手电两用的启闭机，需要注意的是，该类型的启动机在启动前必须将手摇装着分离，一旦忽视这一问题就会造成机械齿轮的损坏，进而引发安全事故。所以，在启闭机启动前必须做到检查工作，检查机械运行是否正常，注意闸瓦退距是否合理，如果发现制动带磨损，应及时更换。

 

2　闸门发生振动问题

　　一般来说，当闸门到达某一高度时就会发生泄流振动现象，这是完全正常的。需要注意的是，此时不可以将闸门停滞不动，也不能让其任意振动，而是通过科学的方法来缓解振动，当前常见的缓解振动的方法有两个：第一个是调整闸门开启高度；第二是均匀加快开启速度。早期研究表明，决定闸门振动频率的较主要因素是闸门开度的大小，所以，闸门在启闭时，应该注意闸门的位置，并从科学的角度来消除或减轻闸门的振动。

 

3　压力表安全用电

　　一般来说，闸管单位需要管护中小型压力表的电路建设，保障中小型压力表的正常运行。但是，实际上的电路监护人员缺乏专业的电路技术，使得中小型压力表时常出现电路问题，鉴于此，闸管单位应强化相关人员的技术水平，定期对小型压力表的电路设施进行监测和维护，还需要增强不同地区技术人员间的联系，必要时可从其他地区调取优秀的电路技术人员，以较短的时间解决电力问题。

　　部分地区对于启闭机房的保护设施建设不重视，仅仅实施了简单的搭建，在防水角度完全不足，该环境使得电动机、开关箱极易受潮，进而造成多种电路设备的受潮和锈蚀，较终引发电路安全。需要注意的是，启闭机房中的保险丝至关重要，是技术人员安全的一项保障，不得用其他的金属丝代替，一旦发生事故将无法挽回。

　　另外，雷雨季节是发生电路问题的主要时期，此时必须重视防雷设施的建设和检测，当发现避雷针被腐蚀时，需及时更换，防止意外的雷击破坏。压力表启闭操作过程多数为恶劣的天气，此时技术人员必须将自身的安全放在首位，遵守用电规则，降低不必要的意外。

 

4　压力表维修施工安全

　　中小型压力表在实施维修时必须注意三大安全问题：第一是吊篮作业角度的安全；第二是脚手架作业角度的安全；第三是触水作业角度的安全。

　　吊篮作业方式常用于中小型压力表的钢丝保养和维护，另外，在机械零件的维修时也常用到吊篮作业方式，此时需格外注意安全，要求相关人员既要带好安全设备，如安全绳、防护镜等等，又要懂得安全意识，了解如何自救等。脚手架作业方式常用于水泥闸门维修养护和维修工作，此时要求相关人员既要做好头部防护，又要做到脚下防护，确保人员的安全性。此外，在实施触水作业时，应注意“水”安全，即较大化减少人员与水的接触，确保无危险后进行触水操作。

　　我们常说：安全必须生产，责任就是泰山。压力表管理部门已经通过对各大案件的分析中了解到了压力表管理的重要性，并实施了科学的预防措施。除了前文讲到的压力表问题外，在其他的角度仍存在隐藏的问题，需要值得注意。生命安全是一切活动的前提，压力表管理也不例外，我们需要做的是遵守操作规范，强化预防管理，较终确保在人员安全的前提下实施机械的稳定运行。

 

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