压力容器制造及检修与压力管道施工及检修的质量均须经压力试验来验证。压力试验分为耐压试验和泄漏试验［１］，而耐压试验包括液压试验、气压试验及气液组合压力试验；泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验及氦检漏试验。工程上常用以水为介质的水压试验和以空气为介质的气密性试验。图１是一例管道施工中技术要求与水压试验时的压力表状态，由于试验压力值的有效位数不符合压力表刻度要求，使得试验压力显示不够准确，影响水压试验的见证。现对试验压力值的确定与压力表量程的选用进行讨论。

1、压力表量程与精度

压力试验时，如采用压力表测量试验压力，则应使用两个相同量程并经检定合格的压力表。压力表的量程应为１．５￣３倍的试验压力（宜为试验压力的２倍），压力表的精度不得低于１．６级＇常用的压力表量程ｔ２］见表１，相应压力表量程的１．５￣３倍试验压力范围值（即压力表量程极限值的１／３￣２／３）也对应列于表１中。

 

从表１中看出，当试验压力范围为１．３３？２．６７ＭＰａ时，可以选用量程为〇￣４．ＯＭＰａ的压力表，以准确测量试验压力值。当试验压力为２．０ＭＰａ时，选用量程为０￣４．ＯＭＰａ的压力表则为理想状态，但实际工程上却很少呈现这种状况。因为，不论是容器还是管道，试验压力值都是根据设计压力计算确定，圆整到压力表量程１／２的概率较小，当然也有例外。例如图１的７ＪＣ伴热管道施工，其设计压力为１．２５ＭＰａ，则取水压试验压力为１．５倍的设计压力即１．８７５ＭＰａ，虽然选用量程为０￣４．ＯＭＰａ的压力表符合规定，但却因压力表量程的实际刻度限制，不能准确测童出１．８７５ＭＰａ值。若施工的管道为易爆介质，需要水压试验合格后进行气密性试验，而气密性试验压力取为设计压力值１．２５ＭＰａ时，这倒是出现了“压力表量程宜为试验压力的２倍”的理想状态，不过需要降级选用量程为０￣２．５ＭＰａ的压力表。值得讨论的是图１中管道施工图设计为何将水压试验压力确定为１．８７５ＭＰａ。这是对压力表标准［ａ规定的精度不够了解：对于精度等级１．６的压力表基本误差为±１．６％量程（当测量上限＜９０％时），压力表刻度为压力值的小数点后一位，如量程为０？４．ＯＭＰａ的压力表，刻度为…１．８、１．９…。所以，图１只能读出１．８８ＭＰａ，这就要求施工图设计在确定试验压力时，压力值取小数点后两位，第三位四舍五人。

 

２试验压力值与误差

试验压力值的确定应由容器或管道施工图设计按相关标准规范的规定给出。容器的水压试验压力按设计压力的１？２５倍乘以材料许用应力比值１１１计算，而管道的水压试验压力则按设计压力的１．５倍乘以材料许用应力比值１３１计算，所取试验压力均应不小于公式计算值（然后进行耐压试验应力校核）。所以，确定水压试验压力值时可以向上圆整，宜按压力表刻度保留小数点后两位，第三位四舍五入。图１中管道水压试验压力应确定为丨．８８ＭＰａ。容器与管道施工的水压试验时，往往注重试验温度对容器与管道脆性失效的影响，如规定：Ｑ３４５Ｒ制容器水压试验时的液体温度不得低于５‘Ｃ，其他碳钢或低合金钢制容器水压试验时的液体温度不得低于１５Ｘ：，低温容器液压试验的液体温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取其高者）加２（ＴＣ等等。但却忽略了压力表标准＾的技术要求中“环境温度对压力表示值误差的影响”。文献１４１对此作了详细论述，并对环境温度２（ＴＣ±５。（：外的＞５Ｘ：￣＜３５－Ｃ温度范围进行了相应的示值误差计算，以判断两个相同量程压力表的示值误差是否符合规定，保证压力试验见证的准确性。本文摘录了与本案例有关的量程为０￣４．０ＭＰａ，精度为１．６级的压力表受环境温度影响的误差值（见图２）。

 

３结束语

为了准确见证压力试验，以保证压力容器与管道的施工质量。

１）施工图设计确定水压试验压力值时宜精确到小数点后两位。

２）施工时应按规定合理选用压力表量程。

３）注意环境温度对两个相同量程压力表误差的影响

 

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