0 前言

     我公司5000t/d生产线主要机械设备大多靠循环水来实现降温冷却，循环水泵房有两台额定流量300m³/h、额定功率45kW、扬程40m的水泵。生产过程中1#泵运行，2#泵备用，现场有本地和远程转换开关，均可实现本地和远程控制。主管道上安装有流量计和压力表，岗位员工按时巡检查看，确保流量保持在240m³/h以上，压力保持在0.25MPa以上。若水泵跳停后在中控操作画面有故障报警信息，中控操作员发现信息后通知岗位员工巡检处理。

1 存在问题及采取措施

     生产线投运初期，由于更多依靠人工发现故障，多次出现1#泵故障跳停后岗位员工和中控操作员未及时发现故障，导致2#泵未能及时投运而引发设备温升跳停的全厂停机事件。

     （1）将主管道上的流量计改为电磁流量变送器，其4~20mA的输出信号接入DCS系统并在中央控制室操作画面上做实时流量显示，当流量值低于260 m³/h，流量框背景显示黄色，当流量值低于240 0 m³/h，流量框背景显示红色；

     （2）在水泵房值班室安装声光报警器，接入DCS系统；

     （3）在中控操作画面增加 2#泵备用/停用切换按钮和复位按钮；

     （4）增加自动控制程序，部分程序见图1。

2 控制流程

     （1）待机：1#泵、2#泵现场按钮盒转换开关均在远程模式，中控有备妥。

     （2）正常开机：中控确认2#泵在停用状态，开1#泵；

     （3）正常运行：1#泵运行正常且流量大于240m³/h稳定后，中控将2#泵切换到备用状态；

     （4）故障出现：在流量低于 240m³/h并持续 5s或1#泵运行信号丢失后，程序自动下发两个驱动，驱动2#泵运行及声光报警器发出10s声光报警，警示岗位员工巡检处理；

     （5）恢复正常：在排除故障后，岗位通知中控开1#泵，待1#泵运行正常且流量大于240m³/h稳定后，中控点击复位，停2#泵，恢复到正常运行模式；

     （6）正常停机：中控将2#泵切换到停用状态，停1#泵。

3 结语

     经过上述技术改造，在循环水泵自动控制系统四年多的运行时间里，未再出现因循环水泵故障而引发设备温升跳停的事件。

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