液位计零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。零件的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面，本章讨论分析影响零件机械加工精度的因素及规律，这是机械制造工艺学研究的主要问题之一。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使得加工出的零件，不可能与理想的要求完全符合。这种加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)对理想几何参数的偏离程度叫加工误差。从保证产品的使用性能分析，没有必要把每个零件都加工得绝对精确，允许有一定的加工误差。因此，满足零件使用性能，在磁翻板液位计零件图样标注的尺寸、形状和相互位置允许误差范围称为公差。
研究加工精度的目的就是要弄清各种原始误差的物理、力学本质，以及它们对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，以获得预期的加工精度，需要时能找出进一步提高加工精度的途径。
在机械加工时，衫U未、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。在机械加工中，浮球液位计零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中的相互位置关系。而工件和刀具，又安装在夹具和机床上，并受到夹具和机床的约束。因此，加工精度问题牵涉到整个工艺系统的精度问题。工艺系统中的种种误差，在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。工艺系统的误差是“因”，是根源;加工误差是“果”，是表现。因此，把工艺系统的误差称之为原始误差。
温馨提示：本文版权归属江苏美安特所有，转载请注明出处www.517mat.com
本站其他主推词：玻璃板液位计 石英管液位计 双色液位计 蒸汽夹套磁翻板液位计
