随着国民经济的发展和液位计生产科学技术水平的不断提高，机电设备日益向高效率、高精度和自动化方向发展，它们的功能增多、性能参数提高、工作强度加大、结构更复杂。一方面提高了生产率，降低了成本。另一方面机电设备发生故障所造成的经济损失和社会影响也是非常巨大。国内外出现在这方面的事故已不是少数。为了保证磁翻板液位计设备的安全运转，降低维修成本，必须对机电设备实施工况监测和故障诊断。
设备工况监测和故障诊断技术(简称设备诊断技术)是一门了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常还是异常，早期发现故障及其原因，并预报故障发展趋势的技术。设备诊断技术历史悠久，从人类学会利用机械设备进行生产的时候起就有了手摸、耳听以及使用一般仪器仪表如浮球液位计测试的简易诊断手段.随着生产技术的进步，.诊断技术也在进步，到本世纪6。年代末，由于电子技术及微型计算机的迅速发展，诊断技术水平也就从原来的简易阶段发展到现代的科学阶段—精密诊断阶段.到70年代以后荃本形成独立、完整的体系，出现了一个划时代的变化.诊断技术是应用现代化科学技术成就，为社会服务的综合性学科.在实际诊断中，既会采用传统简易手段，也采用新的精密诊断手段，两者长期并存的局面比如最新研制的石英管液位计。
设备诊断技术是利用被诊断的对象所提供的一切信息，经过分析处理获得能用于识别设备状态的特征参数，最后做出正确的诊断结论。它所提供的信息技术通常包括三个基本内容:
1.信息的采集—这里的关键是正确选用传感器，如温度传感器、振动传感器、玻璃板液位计等，人的感官也是一种特殊的传感器、传感器的性能和质量是决定信息是否会失真或遗漏的关健。
2.信息分析处理(数据处理)—目的是把原始的杂乱的信息加以处理，以便获得对故障最敏感的性能参数，称为特征提取·在用人的感官作传感器时，是在人的大脑中对信息进行分析处理的.在现代诊断技术中，信息大多是用专门的电子仪器或计算机来分析处理的.
3.状态识别、判断和预报一根据特征参数，参照某种规范，利用各种知识和经验，对设备状态进行识别、对早期故障进行诊断，并对其发展趋势进行预测，为下一步的设备维修决策提供技术依据.
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