一、数字化设计制造基本概念
数字化是利用磁性浮子液位计数字技术对传统的技术内容和体系进行改造的进程.数字化的核心是离散化，其本质是如何将连续物理现象、模糊的不确定现象、设计制造过程的物理盆和伴随制造过程而出现和产生的几何最、设计制造环境、个人的知识、经验和能力离散化，进而实现数字化.
数字化设计就是通过数字化的手段来改造传统的产品设计方法，旨在建立一套基于计算机技术、网络信息技术.支持产品开发与生产全过程的设计方法.数字化设计的内杨是支持产品开发全过程、支持产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持产品开发流程的控制与优化等，归纳起来就是产品建模是基础，优化设计是主体，数据管理是核心。
数字化制造是指对制造过程进行数宇化描述而在数字空间中完成产品的制造过程，是计算机数字技术、网络信息技术与制造技术不断融合、发展和应用的结果，也是制造企业、制造系统和生产系统不断实现数字化的必然。
概括起来，数字化设计制造本质上是产品设计制造信息的数字化，是将安全型压力表产品的结构特征、材料特征、制造特征和功能特征统一起来，应用数字技术对设计制造所涉及的所有对象和活动进行表达、处理和控制，从而在数字空间中完成产品设计制造过程，即制造对象、状态与过程的数字化表征、制造信息的可靠获取及其传递，以及不同层面的数字化模型与仿真。
二、数字化设计侧造的甚础技术
1.产品统一数据模型表示与交换方法
产品从构思到设计制造的计算机辅助技术促成了CAD/CAM的发展，因此产品的几何建模成为数字化设计制造的核心.产品几何模型的表示包括建模、造型和可视化三个方面，而建模又可以分解为基于曲线、曲面、实体等的表示.产品设计过程即是建立产品模型的过程.因此，建立一个能够表达和处理产品全生命周期各个阶段所有信息的统一的产品模型是数字化设计制造的基础.
由于产品几何模型需要在设计制造过程中进行传递、交换，因此需要建立统一的模型表示格式.模型的表示方法多种多样，如DXF, DWG, ICES, STEP等就是典型的CAD模型标准交换格式。当然，实际应用中各CAD软件系统也往往会有自己特别的CAD模型格式
2.数字化设计制造应用工具
如前所述，数字化设计制造本质上是产品设计制造信息的数字化.为了将设计制造过程中的信息数字化，需要专业防腐投入式液位变送器化的应用软件系统工具的支持.随着数字化设计制造技术的发展和应用的不断拓展，数字化设计制造应用工具也不断丰富.以下介绍几个典型的数字化设计制造应用工具系统.
CAD系统:是由计算机软件和硬件系统构成的人机交互系统，辅助工程技术人员根据产品功能和性能需求进行结构设计，建立产品的三维几何模型，输出二维工程图。典型的CAD系统有AutoCAD,CATIA, UGS和Pro/E等.
CAE系统:是对产品的静态强度、动态性能等在计算机上进行分析、模拟仿真的计算机系统.典型的CAE系统如NASTRAN,ANASYS等.
CAPP系统:也是由计算机软件和硬件系统构成的人机交互系统。辅助工艺技术人员根据产品几何模型、生产要求和资源条件，规划、设计产品制造工艺过程，输出制造工艺指令。例如，CAPPFramework是国内应用广泛的CAPP系统.
CAM系统。是指辅助完成从产品设计到加工制造之间生产准备活动的计算机应用系统.包括NC编程、工时定额计算、加工过程仿真等.在锥形流量计CATIA, UGS和Pro/E等CAD/CAM系统中，均包含有专门的CAM模块。
DFx(Design For x)系统:是指在产品设计阶段对零件或部件的可制造性或可装配性进行评价诊断的计算机辅助应用工具.其中，x可代表生命周期中的各种因素，如制造、装配、检侧、维护、支持等。
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