1. 磁翻板液位计系统的特点
集散控制系统采用以徽处理器为核心的“智能技术”.凝获了计算机的最先进技术，成为计算机应用最完善、最丰富的领域。这是集散控制系统有别于其他系统装I的最大特点。
集散控制系统采用分级梯阶结构，是从系统工程出发。考虑系统功能分散、危险分散、提高可幸性、强化系统应用灵活性、降低投资成本、便于维修和技术更新等优化选择而得出的。
分级梯阶结构通常分为四级，如图8一12.第一级为现场控制级，根据上层决策直接控制过程或对象。第二级为过程控解(管理)级，根据上层给定的目标函数或约束条件、系统辨识的数学棋型得出优化控制策略，时过程控制进行设定点控制;第三级为生产管理级，根据运行经验.补偿工况变化对控制规律的影响，维持系统在最佳状态运行‘第四级为工厂管理级，其任务是决策、计划、管理、调度与协调.根据系统总任务或总目标，规定各级任务并决策协调各级任务。
(1)实现分散控例
集散控制系统将控制与显示分离，现场过程受现场控制单元控制，每个控制单元可以控制超声波液位计，若干个回路，完成各自功能。各个控制单元又有相对独立性。一个控制单元出现故障仅仅影晌所控制的回路而对其他控制单元控制的回路无影响.各个现场控制单元本身也具有一定的智能，能够独立完成连续控创、逻辑控制、批量控制等工作.因此集散系统负荷均匀分散，在本质上将危险性分散。
(2)实现集中监视、操作和管理，具有强有力的人机接口功能
集散控制系统中CRT操作站与现场控制单元分离.操作人员通过CRT和操作键盘可以监视现场部分或全部生产装置乃至全厂的生产情况.按顶定的控制策略通过系统组态组成各种不同的控制回路.并可调整回路中任一常数，对机电设备进行各种控制。CRT屏幕显示信息丰富多彩.除了类似于常规记录仪表显示参数、记录曲线外。还可以显示各种流程图、控制画面、操作指导画面等，各种画面可切换。比起常规仪表控制来说，仪表显示屏和操作台可以大大减小，但是功能增强，操作、管理方使。
(3)采用局部网络通信技术
集散控制系统的数据通信网络是典型的工业局部网.传愉实时控制信息，进行全系统综合管理，对浮球液位计分散的过程控制单元和人机接口单元进行控制、操作管理.信道传输速率可达5-10 Ivlbit/s,响应时间仅为数百徽秒，误码率低于。大多数分散型控制系统的通值网络采用光纤传编.通信的安全性和可靠性大大地提高.通信协议向标准化方向发展。
(4)系统扩展灵活方便，安装调试方便
由于集散控制系统采用模块式结构和局部网络通信，因此用户可以根据实际器要方便地扩大或缩小系统规模，组成所需要的单回路、多回路系统.在控制方案需要交更时，只需重新组态编程。与常规仪表控制系统相比，省去了许多换表、接线等工作。集散控制系统的各个模件都安装在标准机柜内，模件之间采用多芯电缆、标准化接插件相连，与过程的连接采用规格化端子板，到中控室操作站只需要铺设同轴电缆进行数据传递，所以布线A大大减少。系统调试采用专用调试软件，方便、省时。
(5)丰畜的软件功能
集散控制系统可以完成从简单的单回路控制到复杂的多变A最优化控，可以实现连续反馈控制，也可以实现离散顺序控制。可以执行从常规的PID运算到Smith预估等各种运算:可以实现监控、显示、打印、报，、历史数据存储等日常全部操作要求.用户通过选用集散控制系统提供的控制软件包、操作显示软件包和打印软件包等.就能达到所需控制目的.
(6)采用高可旅性的技术
通常.系统的可靠性用平均无故障时间间隔(MTBF)和平均故阵修复时间(MTTR)来表征。目前大多数集散控献系统的MTBF达50 000 h以上，MTTR一般只有5 min左右。集散控制系统使用高度集成化的元器件.采用玻璃管液位计表面安装技术，大最使用CMOS器件减小功耗，并且在很高的水准上对每个元部件进行一系列可靠性的侧试等.集散控制系统中各级人机接口、控制单元、过程接口、电源，控制用I/O插件均采用冗余化配里;信息处理器、通信接日、内部通信总线、系统通信网络均采取冗余化措施。并采用容错技术来保证软件的冗余。集散控制系统采用故潭自检、自诊断技术，包括符号检侧技术、动作间隔和响应时间的监视技术、徽处理器及接口和通道的诊断技术、故阵信息和故障判断技术等.
友情提示：本文是由www.517mat.com 的磁翻板液位计编写提供，转载请注明出处。
看过本文的人还看过：电子测量的主要内容与基本方法
