磁翻板液位计方式的比较
前面已经叙述了机器传动的几种方式，它们各有其持点、用途及适用范围。
机械传动的优点是传动准确可靠、操作简单、负载对传动特性几乎没有影响、传动效率高、制造容易和维护简单等。缺点是一般不能进行无级调速，机械无级变速装置虽然能够无级调速，但多应用在小功率的传动中。此外，机械传动远距离操作困难，结构也比较复杂。
电气传动的优点是能量传递方便(导线柔软、连接方便)、信号传递迅速、标准化程度高、易于实现自动化等。缺点是运动平稳性差，易受外界负载的影响;惯性大、换向慢，电气设备和元件要耗用大量的有色金属，成本高;受温度、湿度、振动、腐蚀等环境影响较大，
气压传动的优点是结构简单、成本低、易于实现无级变速;气体粘性小，阻力损失小，流速可以很高，如可以使投入式液位计气动内圆磨头的转速每分钟达10万多转、气动凿岩机击次数每分钟高达3500次;能防火、防爆，可以在高温下工作。缺点是空气容易压缩，载对传动特性的影响较大，不宜在低温下工作(凝结成水，结冰);空气不易被密封，气压传动系统的工作压力一般小于0.7 -0.81v1Ya，只适用于小功率传动:
与其它传动形式(如机械传动、电力传动、气压传动)相比较，液压传动有下
列优点:
(1)液压传动装置能在运行过程中进行无级调速，调速方便且调速的范围比较大，达1001至200010
(2)在同等功率的情况下，液压传动装置的体积小，重量轻，惯性小.结构紧凑(如液压马达的重量只有司功率电动机重量的1096.20%),而且能传递较大的力或力矩。
(3)液压传动装置工作比较平稳。反应快，冲击小，能高速起动、制动和换向。液压传动装置的换向频繁。回转运动每分钟可达500次，往复直线运动每分钟可达400--1001〕次。
(4)液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，易于实现自动化。当与电气装置配合使用时，更能实现复杂的顺序动作和远程控制。
(5)液压传动装置易于实现过载保护。由于采用油液作为工作介质，液压传动装置能自行润滑，故使用寿命较长。
(6)液压传动装置由于其元件实现一了系列化、标准化、通用化，故易于设计、制造和推广使用。
(7)液压传动装置能很方便地实现直线运动和同转运动，液压元件的排列和布置也具有很大的机动灵活性。
(8)在液压传动装置中，由于功率损失等原因所产生的热量可由流动着的油液带走，因此，浮球液位计可以避免在系统某些局部部位产生过度溢升现象。
液压传动的主要缺点为:
(1)液压传动装置以液体为工作介质，无法避免泄漏。液体的泄漏和液体的可压缩性使液压传动无法保证严格的传动比。
(2)液压传动装置由于在能量转换及传递过程中存在着机械摩擦损失、压力损失和泄漏损失而总效率降低，不宜作远距离传动。
(3)液压传动装置对油温和负载的变化都比较敏感，不宜在低温及高沮条件下工作。掖压传动装置对油液的污染亦比较敏感，要求有良好的过滤设施。
(4)液压传动装置要求有单独的能源(例如，液压泵站)，液压能不能像电能那样从远处送来。液压元件制造精度要求高、造价贵，须组织专业生产。
(5)液压传动装置出现故障时不易追查原因、迅速排除。
总之，玻璃管液位计液压传动的优点较多，其缺点则随着生产技术的发展正在逐步加以克服，因此液压传动在现代化的生产中有着广阔的发展前景。
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