磁翻板液位计 系统的供气系统管道主要包括以下三方面
(1)压缩空气站内气源管道:包括压缩机的排气口至后冷却器、油水分离器、储气罐、干燥器等设备的压缩空气管道。
(2)厂区压缩空气管道:包括从压缩空气站至各用气车间的压缩空气输送管道。
(3)用气车间压缩空气管道:包括从车间人口到气动装置和气动设备的压缩空气输送管道。
压缩空气管道主要分硬管和软管两种。硬管主要用于高温、高压及固定安装的场合，应选用不易生锈的管材(紫铜管或镀锌钢管)，避免空气中水分导致管道锈蚀而产生污染。气动软管一般用于工作压力不高，工作温度低于50℃以及设备需要移动的场合。目前常用的气动软管为尼龙管或Pv管，其受热后会使其耐压能力大幅下降，易出现管道爆裂，同时长期受热辐射后会缩短其使用寿命。
2.供气系统管道的设计原则
(1)按供气压力和流量要求考虑
若工厂中的各气动设备、气动装置对压缩空气源压力有多种要求，则气源系统管道必须满足最高压力要求。若仅采用同一个管道系统供气，对防腐液位计要求较低供气压力的可通过减压阀减压来实现。
气源供气系统管道的管径大小取决于供气的最大流量和允许压缩空气在管道内流动的最大压力损失。为避免在管道内流动时有较大的压力损失，压缩空气在管道中的流速一般应小于25 m/s。一般对于较大型的空气压缩站，在厂区范围内从管道的起点到终点，压缩空气的压力降不能超过气源初始压力的8%;在车间范围内，不能超过供气压力的5 %。若超过了，可采用增大管道的直径的办法来解决。
(2)从供气的质量要求考虑
如果气动系统中多数气动装置无气源供气质量要求，可采用一般供气系统。若气动装置对气源供气质量有不同的要求时，且采用同一个气源管道供气，则其中对气源供气质量要求较高的气动装置，可采取就近设置小型干燥过滤装置或空气过滤器来解决。若绝大多数气动装置或所有装置对供气质量都有质量要求时，就应浮球液位计采用清洁供气系统，即在空压站内气源部分设置必要的净化和干燥装置，并用同一管道系统给气动装置供气。
(3)从供气的可靠性、经济性考虑
科学合理的管道布局是决定供气系统能否经济可靠运行的决定因素。一般可以将供气网设计为环形馈送形式来提高供气的可靠性和压力的恒定，如图9一3所示。
(4)应注意防止管路中沉积的水分对设备设备造成污染。
如图9一4所示，长管路不应水平布置，而应有I%一2%的斜度以方便管道中的冷凝液的排出，并在管路终点设置集水罐，以便定期排放沉积的污水。分支管路及气动设备从主供气管路上接出压缩空气时，必须从主供气管路的上方大角度拐弯后再接出，以防止冷凝水流
人分支管路和设备。各压缩空气净化装咒和管路中排出的污物，也应设置专门的排放装置，行定期排放。
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