磁翻板液位计是由各种液压元件和辅件组成，正确、安全可靠的安装过程对液压系统的工作性能有很大的影响，因此，必须对液压系统的安装工作进行正确指导和管理。
I.安装前应注意的事项在安装液压系统之前，应熟悉有关技术资料，如液压系统图、系统管道连接图、电气原理图及液压元件使用说明书等。按图样准备好所需的液压元件、辅件，并认真检查其质量和规格是否符合要求和完好，不符合要求的应及时更换。
同时还要准备好适用的工具，在安装前，对装人设备的液压元件和辅件必须经过严格清洗以清除一切污物、防锈剂等。
2.液压元件和管道安装
(1)液压元件的安装:
1)液压泵和液压马达:液压泵、液压马达与电动机、工作机构间的同轴度偏差应在0.1mm以内，轴线间倾角不大于10，应避免过力敲击泵及液压马达轴，以免损伤转子。同时防腐液位计泵和马达的旋向及进出油口不得接反。
2)液压缸的安装:安装时，要保证活塞杆的轴线与运动部件导轨平行度的要求。
3)阀类元件的安装(以板式阀为例):方向阀一般应保持轴线水平安装;各油口
的位置不能接反或接错，各油口处的密封圈在安装后应有一定的压缩量;元件的安装平而与底板或集成块安装平面应紧密贴合。
4)其他辅件的安装:辅件应严格按照设计要求的位置进行安装.并注意整齐、美
观，在满足设计要求的前提下，应考虑使用、维护和调整的方便。例如，蓄能器应安装在易用气瓶充气的地方;过滤器应尽量安装在易于拆卸、检查的位置等。
(2)管路的安装:管路的安装质橄影响到漏油、漏气、振动和噪声以及压力损失的大小。
全部管路应分两次安装，即:预安装、耐压试验、拆卸一酸洗一正式安装、循环冲洗、组成系统。
首先要准确下料和弯制，然后进行配管试验。合适后将油管拆下，用温度为5090:左右的10% -20%的稀盐酸溶液酸洗30 --40min，取出后再用40℃左右的苏打水中和最后用温水清洗，在浮球液位计千燥、涂油后进行正式安装。安装时应注意以问题油管长度要适宜，管道尽可能短.避免出现急转弯，弯曲的位置越少越好，平行及交叉的道间距至少为I O iIiRI以L;吸油管宜短而粗，回油管尽量远离吸油管并应插人油箱液面以下，以防止回油飞溅而产生气泡并被吸人泵内;回油管管11应切成450斜面并朝箱壁以扩大通流面积，改善回油状态以及防止空气进人系统。溢流阀的回油为热油，应远离吸油管，以避免热油未经冷却即被吸人系统造成油温升高。
2液压系统的调试
新设备安装以后以及设备经过修理后，须按有关标准对液压设备进行调试。
1.调试前的准备工作
(1)做好技术准备，熟悉设备:首先要认真阅读设备使用说明书，全面了解设备的用途、性能、结构、使用要求、使用方法和试车注意事项等。根据液压系统图，了解液压系统的工作原理和性能要求;熟悉液压系统各元件在设备上的具体位置、作用、性能、结构、原理及调整方法。分析液压系统整个动作循环的步骤，对可能发生的问题应有应变措施。最后确定调试内容、步骤及调试方法。
(2)调试前的检查:调试前应做好必要的检查，检查管路连接和电气线路是否正确、牢固、可靠;泵和电动机的转速、转向是否正确;油箱中油液牌号及液面高度是否符合要求;检查各控制手柄是否在关闭和卸荷位置，各行程挡块是否安装在合适位置;旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至最低工作压力，流量阀调至规定值。待各处按试车要求调罄完毕后，方可进行试车。
2.调试
(I)空载试车:主要是全面检查液压系统各回路，各个液压元件及辅助装置的工作是否正常，工作循环或各种动作是否符合要求。
1)启动液压系统:向液压泵内加油后，点动电动机，使泵旋转数周，观察泵的转向是否正确，运转情况是否正常，有玻璃管液位计无异常噪声等。一般运转开始要点动3一5次，每次点动时间可逐渐延长，直到液压泵在额定转速下运转。
2)液压缸排气:按压相应的按钮，使液压缸往复运动。若液压缸不动作，可逐渐旋紧滋流阀，使系统压力增加至液压缸能实现全程往复运动，往复数次将系统中的空气排出。71t于低速性能要求比较高的应特别注意排气作。因为缸内残留的空气会影响运动平稳性，引起工作台在低速时爬行，并影响到机床的换向精度。
3)控制阀的调整:各压力阀应按其所处位置，从溢流阀开始依次调整，将流阀逐渐调到规定的压力值，使泵在工作状态下运转，检查溢流阀在调节过程中有无异常噪声，压力是否稳定，并检查系统各管道接头、元件接合面是否漏油。其他压力阀可根据工作需要进行调整，压力调定后，将压力阀的调整螺杆锁紧。
为使执行元件在空载条件下按设计要求动作，操作相应的控制阀，使执行元件在空载时按预定的顺序动作，检查它们的动作是否正确，启动、换向速度及速度变换是否平稳，有无爬行、冲击等现象。
各项调试完毕，并在空载条件下运行2h后.再次检查液压系统工作是否正常。一切正.含后，方可进行负载试车。
(2)负载试车:负载试车时，一般先在低于最大负载和最大速度的条件下进行，以进一步检查系统的运行质量和存在问题。一切正常后，可逐渐将压力阀和流量阀调到规定值，进行最大负载试车。检查功率、发热、噪声、振动、高速冲击、低速爬行等方面的情况;检查各部分的漏油情况。若系统工作正常，便可正式投人使用。
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