1.磁翻板液位计
20世纪40年代以前.绝大多数化丁生产采用手工操作.操作人员根据反映主要工艺参数的仪表的指示情况，用人工来改变操作条件，生产过程主要凭操作经验进行控制，生产效率极低。对于那些连续进行的生产过程，在进出物料的彼此联系中主要依靠装设大型贮相所起的缓冲作用来克服干扰的影响。以保证生产的稳定进行。所用仪表主要结构形式为机械式和液动式，仪表的精度低、体积大.只能实现就地检侧和记录。生产效率和经济效率都很低。
20世纪40年代开始，过程控制得到发展。逐步出现了以基地式仪表为典型的局部自动化，大都是针对沮度、压力、流量和液位等参数的单愉人一单艳出控制，主要控制目的是保证被控变里的稳定和生产的安全，以保证产品的产量和质量的稳定.
20世纪50年代起，人们对化工生产的各种单元操作进行了大量的开发，使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用的方向迅速发展。在实际生产中开始出现串级、比值、前馈、多冲量等复杂控制系统。而电子技术的飞跃发展，以及新材料、新工艺的不断涌现，新的检测方法不断得到开发，新型仪表层出不穷。自动化仪表也向着高性能、小体积、使用方便的方向快速发展。气动、电动单元组合仪表(I.U.ID型)相继间世。而具灵活性和可靠性的组装式电子综合控制装皿将仪表和生产控制系统有机地结合在一起，为实现各种复杂的、特殊的控制规律提供了方便。
2.计算机控侧阶段
现在，随着砚代化工业生产的不断发展和微型计算机的开发应用，以及光纤传感技术的日益成熟，过程检侧与控制的发展达到了一个新的水平。以徽处理器为核心的新型智能仪表的问世.使仪表具有自校准，自调零、自选程、自动测试及信息变换、统计处理数据等多种功能，仪表与计算机之间的直接联系极为方便，计算机在自动化中发挥越来越巨大的作用，逐步出现了整个车间，甚至整个磁翻板液位计企业无人或很少有人参与操作管理、过程控制最优与现代化的集中调度管理相结合的全盘自动化方式。目前，利用现代计算机技术、通讯技术、图像显示技术及自动控制技术等，把工业控制计算机、徽机、顺序控制装里、过程翰人输出装置、现场仪表等有机融合在一起的集散型控制系(DCS)、现场总线控制系统(F CS)已广为应用.因其具有直接数字控制、涡轮流量计、批且控制、数据采集与处理、多变量相关控制及最佳控制等功能.兼有常规模拟仪表和计算机系统的优点.以其先进性、可靠性、炙性、适应性、智能化、操作简便及良好的性价比引起了人们的密切关注，已成为大型工业企业的主流自动化控制系统.
3.蛛合自动化阶段
综合自动化系统也称管理控制一体化系统。这类系统是靠金属转子流量计及其网络来实现的.因此也称计算机集成过程系统(CIPS)，与机械制造系统中的计算机集成制造系统(CIMS)类似。计算机集成生产系统将计划优化、生产调度、经营管理和决策引入计算机控制系统，使市场惫识与优化控制相结合，管理与控制相结合，促使计算机控制系统更加完善，将产生更大的经济效益和技术进步。
生产过程的自动化是为适应生产发展的需要而发展起来的，它们之间相互依存、相互促进、密切相关.生产工艺的变革、设备的更新、生产规模的扩大、新产品的涌现都会促进自动化的发展进程。同样，自动控制理论、技术、设备等方面的新成就，又保证了现代化工业生产在安全而稳定的情况下商速、商产、高质地运行.可以充分地发挥和利用设备的潜力，彩色石英管液位计大大地提高生产率，获得最大的社会与经济效益。
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