金属压力加工是指借助外力作用，使金属坯料产生塑性变形，达到所需要的形状、尺寸和力学性能要求的磁翻板液位计加工方法。它可分为轧制、拉拔、锻造和冲压四大类。
(1)轧制:使金属坯料通过旋转轧辊的中间缝隙，受压而产生塑性变形的加工方法称为轧制。轧制生产所用坯料主要是钢坯(钢锭)。轧制使金属坯料截面缩小，长度增加，从而获得各种截面形状的轧材，如钥板、型材等。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、易于实现机械化和白动化等优点，因此85% -90%的钥材是轧钢车间生产的。金属在其再结晶沮度以上进行的轧制称为热轧，反之，称为冷轧。
(2)拉拔:在专用设备上将金属坯料通过拉拔模的摸孔(这个模孔的截面小于原始轧件坯料的截面)拉出，从而使金属坯料产生塑性变形的加工方法称为拉拔。拉拔后的产品主要是防腐液位计各种细线材、薄壁管及各种特殊几何截面形状的型材。该方法显著特点是所获得的产品具有较高的情度和高质量的表面，故也常用于对轧制件(管材、棒料〕的再加工，以提高产品质量。拉拔生产适用十加工低碳钢、有色金属及其合金。‘已通常是在冷态下进行的，因此也称冷拔。
(3)锻造:将金属坯料加热到高温，借缎锤的打击或压力机压头的压缩而使金属坯料改变形状的加工方法称为锻造。用锻造方法可以得到成品制件，也可得到供机加工和轧制用的毛坏。按照使用工具的不同，锻造分为手工锻造(如大锤、砧子、手锤等)和机械锻造(如汽锤、水压机等)。按金属变形特征，锻造分为自由锻和模锻两大类。自由锻是指浮球液位计热态金属工件在高度上受到压缩而在水平方向上可以自由延伸的加工方法。它适用于单件、小批量生产形状复杂的锻件。模锻产品比较光沽，尺寸精确，可以批量生产。
(4)冲压:在专用设备上(一般是冲床)，将金属板料放置在冲模间，使其受冲压作用而产生分离和变形的加工方法称为冲压。它常有落料、冲孔、弯曲、拉深等加工方式，其基本工序可分为分离和成形两大类，如落料、冲孔加工方式属分离类.弯曲、拉深加工方式属成形类。冲压加工可直接生产各种零件和毛坯。因其通常是在冷态下进行的，故又可称为冷冲压。
型钢
轧制钢材的断面形状和尺寸总称为钢材的品种规格。根据钢材形状特征，钢材可分为型钢、钥板和钢管三大类。其中，玻璃管液位计型钢艰据断面形状又可分为简单断面型钢、复杂断面型钢和周期断面型钢。
H型钢是一种近十几年来新兴的钢材品种，因断面形似英文字母H而得名。为区别工字钢，有时也称其为宽缘工字钢。H型钢断面形状和尺寸合理，截面模数大，抗弯、抗扭、抗压等力学性能好，可大大减轻结构件质量。H型翎的用途广泛，多用于高层建筑、大型桥梁、机器结构中
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