对一个产品的制造过程来说，其性能是多方面的，对一般的产品制造来说，其性能包括产率、生产能力、在制品数、生产均衡性、设备的利用率、可靠性等，数字化技术在制造过程中的应用既要满足产品制造系统的要求，也要符合石英管液位计数字化制造技术的规律.与传统的制造系统相比，数字化设计制造具有以下持点:
(1)过程的延伸:不仅是产品零件、部件的设计和加工制造过程，而且包含工装设计制造、检测、服务等。
(2)智能水平的提高:人工智能技术在数字化制造系统诸多方面的应用，包括零件设计、工艺设计、工装设计、过程控制等，使系统的智能水平提高并更为有效.
(3)集成水平的提高:硬盖零件全生命周期，实现生命周期各个阶段的横向集成和企业各个层次的纵向集成，在信息集成的基础上实现功能和过程集成(实现在正确的时间将正确的信息传递到正确的人.
这些特点决定了数字化设计制造与传统制造相比具有诸多不同的要求，
统制造向数字化设计制造转变的对比说明.从本质上说，产品设计制造是一个复杂的系统(制造系统，系统的性能是模栩的，对模糊量的度量，关键的是“闹”值.而这取决于角度、层次、环境等，难以一概而论。参照一般系统的性能，对致字化设计制造来说，其主要性能及能力要求包括以下几方面:
橡定性是指在正常情况下。系统保持其稳定状态的能力.数字化设计制造的稳定性体现在它能够针对一定范围的问题在防腐液位计一定的环境范围内具有正常的设计运行状态，能形成基本正确的设计方案、工艺指令等。
2.集成性
集成性指系统内各子系统相互关联，能协同工作。集成性反映了子系统之间功能交互、信息共享及数据传递畅通的程度。数字化设计制造由多个子系统构成，系统总体效能的实现是通过子系统的集成来达到的.集成又包括功能集成、信息集成和过程集成等多个层面。
产品的设计制造在横向涉及企业产品研制生命周期各个阶段，在纵向涉及企业管理运行的各个层次，而系统本身的运行又包括PPR三个要素。由此，构成了一个复杂的、多因素藕合的系统.只有系统实现功能、信息和过程的集成，才能够实现以低成本、短周期、高质量等要求为目标的优化，才能提高零件的制造技术水平。
3.教捷性
敏捷性指系统对环境或输人条件变化及不确定性的适应能力.对内外各种变化能快速响应、快速重组的能力。单件、多品种、小批量是市场对现代产品研制的基本生产要求.数字化设计制造必须适应这种要求的变化，形成快逮响应能力。
4.制造工程桔忠的主动共享能力
以往，制造系统信息的共享是由信息的使用者根据需要自行判断需要什么样的信息，并从液位变送器相应的信息管理系统中寻找所需的信息，这种信息共享方式称为“信息被动共享”.数字化设计制造中零件设计、工艺设计和工装设计等过程的集成和并行协同要求信息能同步传递，这种信息共享方式称为“信息主动共享”。它实际上反映了系统以数字方式处理内部子系统之间或与系统外部的信息传递、交流和共享的能力.
5.数字仿真能力
数字仿真能力指系统对产品制造中世及的诸多问题进行虚拟仿真的能力。数字化设计制造的仿真包括每个元家在每个阶段的虚拟仿真，必须有相应的应用软件工具支持。数字仿真能力实际上反映了系统专业化应用的范围和水平.
6.支持异构分布式环境的能力
数字化设计制造的软件系统、设备在地域上的分散性和操作平台的异构性决定了系统必须是分布式结构。无论从不同类型设备联网还是从内衬四氟磁翻板液位计教据管理考虑，或是从面向全生命周期的零件信息摸型考虑。均需对系统的结构体系和数据结构进行合理的综合规划与设计，实现系统分布性与统一性的协渭。
7.扩展能力
在不影响系统连续运行的前提下.系统应能够根据加工对象和企A资源的交化、技术体系的变化.快速调整系统其础框架和事务处理机制.完成功能扩展、性能升级和自身的重新.
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