1、变频调速在塑编设备挤出机中的应用塑编设备挤出机的种类很多，用途也多种多样，但它们的原理基本一样，即把塑料熔融挤出。
其工作原理为通过螺杆在机筒里旋转，经过固体输送、熔融输送、熔体输送三个环节后，熔体从机筒进入模头。如果是圆模头，熔体挤出模后被牵引、切割分丝，生产成扁丝，也可以吹膜。如是平模头，熔体挤出后被牵引，切割分丝，同样可以生产扁丝。也可以在挤出平模后和编织布、纸等涂模，生产复合布。挤出机的传动系统由调速电机、减速机、联轴节、机座、轴承等组成。它的作用是给螺杆提供稳定的转速和扭据，它为挤出机提供动力和传递扭矩。出于工艺的需求，对于挤出机的螺杆转速有两方面要求，一要求是无级调速，二是要有一定的调节范围，这样才能控制挤出量，以满足不同的原料和加工要求。由于挤出机在启动时其机头压力较大，那么在螺杆从静态到转动时候就需要一个加速的过程，螺杆速度会由慢逐步加快，因而需要调速器控制电机启动时低速平稳运行。在使用过程中，螺杆的压力和挤出机电机的速度也不是一成不变的，在一个工作周期内也存在波动，这在工艺上也是不允许的。这是因为这样一方面造成了动力的浪费，另一方面增加了料筒与螺杆之间的摩擦，产生了大量的热量，这就需要加装冷却风机，从而进一步浪费了能量。同时电机工作在低速的负载上时，功率因数低，电网的无功消耗也大。综合起来，传统的控制方式存在着能量浪费，最佳的工作方式还是采用变频调速方案，其具有负载变化响应快，短时过载能力强的特点，并可以精确控制螺杆的压力。以施耐德变频器ATV71为例，利用内置PID调节回路，实时地控制料筒内的熔体压力，在保证工作需要压力的情况下，大幅度降低了工作能耗，有效改善了电网的质量，并节省了无功功率。
2、变频调速在牵伸辊上的应用
牵伸辊是塑编设备的重要组成部分，牵伸比的控制，决定着扁丝相对拉断力和断裂伸长率这两个重要指标的控制。同时，它也决定是否劈丝，线密度是否均匀等问题。牵伸比调节控制图。
实现牵伸比就是在牵引辊和牵伸辊之间形成速差，使得扁丝在两辊之间拉伸，满足工艺的要求。为了保证产品的品质，需要牵伸辊和牵引辊电机具有很高的控制精度，并在同步升速降速时，具有良好的同步效果。变频调速系统是高效率和高性能的调速系统，完全满足工艺要求。
通过改变定子供电频率，电机转速可得到宽范围的无级调节。对定子电压（或电源）以及频率按一定规律进行协调控制，可提高传动系统的运行特性和快速响应特性。如果采用闭环控制系统，整个调速系统可获得精度高且优良的传动特性。根据图1可以看出，该类负载属于恒转矩负载，即不管生产线的速度如何变化，负载的扭矩是不变的。根据公式P=KTn（式中P为轴功率，K为系数，T为负载扭矩，n为电机速度），可以看出利用变频调速后，当线速度为电机速度的50%时，电机能耗也只有原先的50%，其节能效果显著。
3、变频调速在塑编设备风机中的应用
塑编设备在生产过程中经常使用烘箱，作为扁丝的加热设备，传统设计中，一般采用调节风门来调节烘箱的风流量。通过物理力学原理我们知道此类负载属于变转矩负载，其风流量与电机转速成正比，压力与转速的平方成正比，当需要减小风流量时，降低电机速度，电机功耗将大幅度的降低。例如当流量降为原先流量的80%时，电机功率为原先的51%，下降了一半，因此变频调速在风机上的节能效果是显著的。
3、变频调速在塑编设备中的注意事项
在塑编设备中经常采用电压型变频器作为变频调速设备，但在塑编设备中，各牵引辊为了达到一定的拉伸倍数，使得部分调速电机处在电动和发电两种状态下，而普通的电压型变频器前端不具有电源逆变回路，因此当电机工作在发电状态时，电机的反馈能量通过续流二级管流入了变频器的直流侧，使得滤波电容电压上升，如电压过高会引起变频器过压保护动作，导致设备故障跳停，甚至烧毁开关变流器件。加装制动回路能够解决这一问题，此时电机反馈的能量消耗在制动电阻上。为了节约能量，可以把相近功率的调速器的直流母线相连，这样当某个电机工作在发电状态时，电机反馈回来的能量流入其它变频器的直流母线中，被其它电机所利用，防止了能量的浪费。当然如果条件允许，可给整个调速系统加设直流电源装置来为系统供电，这也是节能的一个不错的选择，但成本太大，一般不采用。
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