伺服式液位计是结合我国石油、化工、冶金、医药、食品等行业的现场情况，自行研制的具有自主知识产权的新一代智能化液位测量仪表。由于这种仪表在测量方法上与传统的测量方法完全的不同使得其在测量精度上是目前世界上所有物位测量仪表所不能比拟的。伺服式液位计是一种多功能仪表，既可以测量液位，也可以测量界面、密度和罐底等参数，一直被广泛地用于储罐液位的高精确度测量。
在化学工业领域里，多种抗腐蚀材质外壳的任意选择，可以满足化工领域中不同介质液位、界面等测量的要求。食品行业:在啤酒与饮料工业领域中，大量的液体产品贯穿于生产过程中，液位的精确测量直接关系到生产成本的控制与生产管理。电力行业: 燃料、油及大型锅炉中水的液位的精确测量，直接关系到生产安全及精准管理。
伺服液位计基于力平衡的原理，由微伺服电动机驱动体积较小的浮子，使其中精确地进行液位或界面测量，其基本工和过程是：浮子用测量钢丝悬挂在仪表外壳内，而测量钢丝缠绕在精密加工过的外轮鼓上，外磁铁被固定在外轮鼓内，并与固定在内轮鼓内磁铁耦合在一起。当液位计工作时，浮子作用于细钢丝上的重力在外轮鼓的磁铁上产生力矩，从而引起磁通量的变化。轮鼓组件间的磁通量变化导致内磁铁上的电磁传感器（霍尔元件）的输出电压信号发生变化，其电压值与贮存于CPU中的参考电压相比较。当浮子的位置平衡时，其差值为零。当被测介质液位变化时，使得浮子发生改变。其结果是磁耦力矩被改变，使得带有温度补偿的霍尔元件的输出电压发生变化。该电压值与CPU中的参考电压的差值驱动伺服电动机转动，带动浮子上下移动重新达到平衡点。整个系统构成了一个闭环反馈回路，其精确度可达±0.7mm，而且，其自身带有的挂料补偿功能，能够补偿由于钢丝或浮子上附着被测介质导致的钢丝张力的改变。
伺服式液位计与人工捞样之间的比较，优点是明显的。采用人工捞样进行化验分析这种手段，由于捞样手法、下罐进度、停留时间等一系列的原因均会造成捞样成分的改变，而在化验过程中不同的化验手段同样会引起不同的结果，从而导致了较大的系统误差；而伺服式液位计是一种高精确度的计量级仪表，测量界面时可以达到±2.7mm的精确度。伺服式液位计作为一种先进的智能仪表，可以省去大量人力，也可以远距离监控。
