磁浮子液位计连接管道中的自聚集往往比工艺管道和容器中的自聚集更干燥。当液位失调时，泵的启停次数增加，给操作带来不便。当磁浮子液位计不对准的时候，只能清洗从液位计到阀门的自组装，清洗这一段需要回收容器内的单体，合格后才能进行内部更换，因此需要部分停工才行。

解决这个问题的关键在于液位计与设备的连接。考虑不使用设备上液位计专用的DN25接口，直接接DN50工艺管道。可以使用原有的液位计，也可以购买新的带接口DN50的液位计;或者将液位计现有接口改造成DN50，与设备管道连接。

　　(1)方案一。原来的磁浮子液位计需要在管道阀门后面加装变径。存在的问题是液位计的DN25仍然是自聚合的关键部分。与之前的流程相比，维护点发生了变化。不需要清洗容器部分，只需要清洗液位计部分，但是维护次数还是比较多的。

　　(2)方案二。购买新的带接口DN50的液位计，实现管道清洗和磁浮子液位计液位计清洗同步，减少维护次数。缺点是需要购买新的液位计，成本高，更换的液位计闲置。

　　(3)方案三。现有磁浮子液位计液位计通过上下两端相互连接进行改造，上下进水天数改为排气口，下进水天数改为排污口，原浮子浇铸和排气阀连接天数改为连通天数，下部增加多孔隔板，保证浮子不进入工艺管道，保证液体正常流动。在不改变液位计结构的情况下，将液位计与工艺管道连接。该方案具有成本低、无闲置设备、液位计与管道清洗同步、维护与检修同步等优点。

　　对比以上三种方案，可以看出方案三是一种经济实用的方法。因此，采用方案3对两个储罐进行改造。改造后，延长了氯乙烯自聚合引起的液位计失准周期，实现了液位计、工艺管道和设备的同步清洗，保证了正常生产，有效保护了泵密封。

　　结论：

磁浮子液位计在化工生产中应用广泛，维护工作量较大，特别是在氯乙烯装置中，磁浮子液位计自聚集现象较多。作者推荐的方法可以简单可靠地解决这一问题，大大减少了磁浮子液位计的运行和维护时间。美安特仪表在行业内是佼佼者，如您有这方面的需要可以联系我们。