近年来随着工业行业的迅速发展，仪表给工业生产提高了便捷智能化。液位计更是让企业大大减少了人工劳动力，用户们采用磁翻板液位计可以轻松测量罐体测量高低。磁翻板液位计具有测量范围大，不受储罐高度的限制，指示机构与被测介质完全隔离，密封性好，可靠性高，使用安全，且价格不贵便于维护等特点，是应用较广泛的液位测量仪表之一。不过随着磁翻板液位计被广泛应用，我们也需要进一步的了解它的检查工艺及如何安装需注意哪些事项？

　　磁翻板液位计属于现场测量液位，主要以浮子为感测元件，磁钢驱动翻片指示，无需外界能源就可实现液位测量。磁翻板液位计在工艺上可以做到高密封、防泄漏，以及低温、高温、高压、强腐蚀等各种恶劣的环境下，磁翻板液位计都能安全可靠地工作，为了实现现场操控，还可选配上、下限开关，远传变送器以实现远程控制、指示及记录。

　　磁翻板液位计由主体管（测量浮筒）、指示器、磁浮子、连接法兰、排污阀组合而成。磁翻板液位计的应用十分成熟，主体管、四氟浮子、干簧管、两线制4～20mA变送器技术十分完善，精度可达0．75级。

　　磁翻板液位计的生产要严格按照以下出产流程进行质量检测和控制：

　　1、在出产时，必须了解仪表测量的是什么介质，根据介质确定仪表所用的材质选好主体管，并严格按照客户需求制定长度；接着在钻床上制定固定孔，对孔口和管口部位的毛刺必须进行打磨、抛光，直至其表面光滑。

　　2、对主体管顶部进行封头处理，并对引液小管、过程连接法兰、浮筒法兰和排污法兰进行焊接技术流程。需要注意的是，在进行过程连接法兰的焊接时，需要在专用的焊接渠道上实行操作，从而确保两个法兰之间的水平度与笔直度，使法兰中心距离等于主体管的长度值；。

　　3、对磁翻板液位计的焊缝全部进行钝化清洗，确保其外观光亮、洁净。

　　4、进行水压测验，查看焊缝部位有无漏缝。

　　5、对显现面板进行拼装，这个过程中需注意对翻片翻转状况进行再次查验，从而确保每个翻片翻转灵敏；接着用专用密封堵头和密封胶对显示面板进行较后的密封处理，此步骤完毕后需使用U形管压力计检测漏洞，确保显示面板的密封程度达到防护等级IP66/IP67。

　　了解完磁翻板液位计的检测流程和具体步骤，我们来看看磁翻板液位计的安装有哪些注意事项：

　　1、为了防止运输途中磁浮子在浮筒内滑动而被撞击，磁翻板液位计在出厂前，需要用尼龙带将浮子固定在浮筒边，请在安装前打开下法兰，再将浮子放进浮筒内（注意：重端带磁性一端向上，不能倒装）。

　　2、磁翻板液位计与容器之间应装有阀门，以便清洗和检修时可随时切断物料。

　　3、磁翻板液位计筒体周围不允许有磁体靠近，尤其禁止使用铁质卡箍，否则会影响液位计正常工作；且介质内不应含有固体杂质或磁性物质，避免对浮子构成卡阻。

　　4、对于顶装式磁翻板液位计在安装时，液位计护导管和主体导管必须保持垂直且在同一垂直线上，浮球连杆不能弯曲，必须挺直装入。

　　5、对于304内衬PTFE防腐型磁翻板液位计，由于浮筒与法兰衔接处采用独特的密封结构，需借助专用的工具装配，为保证密封可靠性，出厂后禁止私自拆卸，否则后果自负。

　　6、运用前应先用校正磁钢将零位以下的翻片置成红色，其它翻片置成银白色。

　　7、磁翻板液位计投入运行时，应先打开上引液管阀门，然后慢慢开启下引液管阀门，让液体介质平稳流入，避免液体介质带着浮子急速上升，造成翻片翻转失灵或翻乱（如遇此现象，可用磁钢进行校正）。

　　8、磁翻板液位计浮筒内不应有固体杂质进入，以免对浮子造成堵塞。可根据介质情况，定期清洗浮筒，清除内部杂质。

　　9、对于超长型磁翻板液位计（测量范围大于4m），物流运输成本较高，一般进行分段制作液位计。分段方法有以下两种形式，可根据客户现场设备的实际接口形式而定。

　　目前磁翻板液位计该仪表经过适当改进可灵活用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位测量。可以做到高密封、防泄漏，广泛适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。测量全过程无盲区，显示清晰、测量范围大。由此，只要对磁翻板液位计的检测工艺、特点及安装方式注意事项有了全面深入了解，磁翻板液位计是工业液位测量中的好助手。