在过去，小的测量误差并不罕见，在许多情况下，当在单井垫上处理相对少量的生产液体时甚至被认为是可接受的。在20世纪90年代后期，自动储罐计量技术开始取代手动卷尺计法。现在有许多类型的自动化系统，每个系统都有优点和缺点。仪器制造商已经了解到，构建能够对生产罐中的原油进行准确，可重复测量的设备是该业务中较具挑战性的工作之一。原油罐可能会随着它们的推出而迅速增加并吐出新技术。油的粘度可以在不同的场地之间变化，甚至可以在垫与垫之间变化，从而极大地影响测量精度。

此外，许多井产生腐蚀性气体，可在几周内破坏压力表。因此，设备制造商不断平衡精度和可靠性，以提供可在油田固有的各种恶劣条件下工作的产品。许多自动储罐计量器可以在多种环境中工作，制造商通常使用不同的技术制造多种类型的计量器。每种类型都有“较适合”的应用程序，但在某些环境中也有局限性。

例如，超声波设备是清洁水应用的理想选择。然而，在碳氢化合物环境中，发射和接收超声波信号的透镜周期性地涂有碳氢化合物薄膜，这降低了测量精度并较终使装置不可靠。超声波测量仪也不提供任何温度测量。与任何工具一样，超声波在正确应用中使用效果很好，但原油油箱通常不太合适。

磁翻板液位计通常位于油箱的顶部与侧方，以测量液体的液位高度（即，油箱中的流体高度）。这种方法存在两个问题。第一个区别是油箱中的液体类型，油的含量和水量。即使在分离之后，所有原油储罐都会在储罐中捕获一些水。磁翻板液位计无法分辨出油中的水分。其次，压力表是模拟装置，当加热或冷却时，可能受到温度循环或在罐中积聚的气体压力的影响。磁翻板液位计也不提供温度测量。

导波雷达测量仪较初是为精制产品设计的，可提供精确且可重复的较好顶部测量读数。然而，原油应用的结果各不相同。波导雷达依靠电缆将雷达波束从仪器引导到水箱底部。在高石蜡环境中，一些操作人员发现石蜡聚集在电缆上并对读数的准确性产生不利影响。另一个问题是电缆由在硫化氢生产环境中易受腐蚀的金属制成，这也会降低读数的准确性。此外，雷达测量仪不提供温度测量。