磁翻板液位计：又叫磁浮子液位计，磁翻柱液位计。原理：采用连通器原理，通过气相和液相链接法兰与容器相连接。根据浮力和磁耦合原理，测量筒（即连通器）内磁性浮子随被测液面的升高（降低）驱动测量筒外部显示器上的双色磁翻板翻转。当液面上升时，磁性浮子驱动翻柱旋转180°，显示红色或绿色；当液面下降时，磁性浮子驱动翻柱反向旋转180°，显示白色。红色带（或绿色带）的高度就是被测液面的高度，实现了测量和显示被测液（界）面位置的目的。
每个磁翻板为双色轴向对称结构，两个磁翻板间的间距为10mm，分别以白色和红色（绿色）来指示气相部分和液相部分，红色（或绿色）与白色交接处就是液相和气相的分界处。该液位计既能测量液面，也能测量两种不同密度介质的界面。
产品特点：
高温高压型磁翻板液位计的零部件材料采用304、316L、321、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、钛合金及进口优质电子元件，产品可靠性高、稳定性好、持久耐用、高腐蚀性强。其特点十分显著：
1、结构简单、坚固可靠、持久耐用、几乎无维护工作量，能长期在户外安装使用；
2、被测介质与液位计显示部分、液位传感器、磁性开关是完全隔离的；
3、工作压力范围宽：耐压从真空到42MPa；
4、工作温度范围宽，适用于从-190~425℃；
5、不受被测介质物理和化学状态的影响。如：介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。广泛用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量；
6、可选配单刀单掷（SPST）单刀双掷（SPDT）型无源双稳态磁性开关，实现高低液面、界面控制或报警。磁性开关数量不受限制。
7、可选配干簧管液位传感器或电容式二线制液位传感器，输出4-20mADC（或带HART协议）信号，实现远距离集中测量与控制。
8、二线制液位传感器可带0.56’LED数码显示，便于夜间观测。
磁翻板液位计的安装使用注意事项：
使用之前，要用校正磁钢把液位计零位以下的小球设置成红色的，其他部位的小球则要设置成白色。
在用户自行添装伴热管路的时候，要选择非导磁的材料，比如说紫铜管之类的材质，而伴热管路的温度则要根据具体的介质来确定。而磁翻板液位计的安装位置，也要注意避开或者远离介质的进出口处，否则会因为局部区域介质的快速变化，影响测量数据的准确性。同时还需要注意的就是，在介质内不要含有固体的杂质，或者说带有磁性的物质，这些都会对浮球的工作造成阻碍。
在磁翻板液位计的周围，也是不允许有带有导磁性的物质接近的，也不要使用铁丝来固定液位计，这样也会影响液位计的正常工作。
在安装的时候，首先要注意的就是打开液位计的底部，将浮球装入，需要注意把带磁性的一端向上，不能装反。
在安装完毕之后，调试时应该首先打开液位计上面的引管阀门，然后缓慢的开启下面的阀门，让介质缓慢平稳的进入检测导管之内，并观察液位计上的红白球翻转是否正常，如果正常的话，把下面的引管阀门关闭，之后打开排污阀，让主导管之内的液体位置逐渐下降，就这样重复操作三次，等到确认液位计的工作正常之后，就可以投入正常的运行工作。
磁翻板液位计浮子常见故障及解决办法
磁翻板液位计在实际应用中经常会出现故障，在这些故障中，有些是由单个部件故障引起的，有些是由多个部件同时故障引起的。磁翻板液位计的常见故障及其原因分析如下：
一、显示面板显示异常
造成这种故障的原因通常有以下几种：
1、翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小，从而导致摩擦力过大，翻片不翻转；
2、显示面板与浮筒的距离过大，浮子的磁钢驱动力不足，导致翻转异常；
3、翻片中的磁钢过小或磁力消失，导致翻片不翻转或翻转异常；
4、水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；
5、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。
二、就地显示正常，远传显示不正常
一般来说，造成这种故障通常有以下几个原因：
1、国产玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者开路，会导致远传异常；
2、电阻虚焊；
3、干簧管的金属触点间隙很小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，容易出现闭合状态；
4、压力超出额定值，导致开关损坏。
三、远传和磁翻板都不动
这种故障现象通常就是浮子异常导致，有以下2种表现：
现象一、浮子被卡住，导致显示面板指示不正确。
故障分析、磁翻板液位计里的浮子被卡住，通常有以下几个原因、
1、当浮子使用一段时间后，浮子可能会因为杂质的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响浮子的上下移动；
3、浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住；
4、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动。
现象二、浮子损坏，导致显示面板指示不正确。
故障分析、磁翻板液位计里的浮子损坏，通常有以下几个原因：
1、浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里面凹陷，变瘪；
2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水；
3、浮子由于使用时间长或者长期高温使用，出现退磁，导致无法使用；
4、浮子中的磁钢松动，导致浮子无法工作。
通过对磁翻板液位计常见故障的分析，基本就找到了解决问题的办法，因为找到了故障的原因，问题就解决了一半，根据出现的故障及其原因，有针对性的处理即可。
